Chyby při používání nástrojů

Časově nejnáročnější částí práce při instalaci a opravách jakýchkoli vnitřních inženýrských sítí je příprava a spojování potrubí. Mezi rutinní operace, které se obtížně automatizují, patří řezání, ohýbání pod různými úhly, ořezávání, řezání závitů, spojování trubek svařováním, závitové tvarovky atd.p. Každý z těchto úkolů vyžaduje arzenál nástrojů od klíčů po závitníky nebo krimpovací zařízení.

Pokud nejsou instalatéři dostatečně kvalifikovaní, jsou chyby při používání všech těchto zařízení nevyhnutelné, což často vede k poškození nářadí, poškození potrubí a spojů a dokonce ke zranění osob. Na základě statistik shromážděných zástupci a distributory společnosti RIDGID v Rusku, předního světového výrobce profesionálního nářadí pro montáž a údržbu potrubí, jsme zjistili nejčastější chyby, kterých se dopouštějí různé kategorie zařízení.

Klíč pouze pro ruce

Začněme trubkovým klíčem, nejjednodušším a nejspolehlivějším ručním nářadím. Používají se k montáži a opravám trubek na závitových a nástrčných spojích a k manipulaci s díly s hranami, např. kloubovými hlavami nebo šrouby na přírubových spojích apod.p.

Moderní klíče jsou konstruovány tak, aby byly velmi tvrdé a nevyžadovaly žádné speciální skladování ani manipulaci. Mějte však na paměti, že jsou určeny pouze pro lidskou sílu bez použití dalších přídavných zařízení – nástavců nebo mechanismů. Jednou z nejčastějších chyb, kterých se při používání klíče dopouštíte, je použití příliš velké síly. Toho se dosáhne umělým prodloužením ramene, například nasazením štípacích kleští na rukojeť. Nejčastějším důsledkem je deformace rozdrcení opracovávané trubky. Kromě toho se většina klíčů může kvůli nadměrné síle působící na rukojeť zlomit a způsobit pracovníkům vážná zranění. Klíče RIDGID z tvárné litiny mají určitou tvárnost a ohýbají se před zlomením, čímž signalizují nadměrné zatížení.

Velké trubkové klíče s nástavci byly použity k uvolnění zaseknutého potrubí pomocí buldozerů a bagrů. Takové skutečnosti, jako je použití prodloužení nebo nadměrné síly, lze snadno identifikovat podle typických znaků na klíči. a vede ke ztrátě doživotní záruky na nástroj.

Mimochodem, použití přídavné páky často vede k nadměrnému utažení nástrčných závitových spojů, které jsou konstruovány na určitou sílu. V takových případech může dojít k deformaci prasknutí zásuvky, ztrátě těsnosti a netěsnosti.

Další kategorie chyb souvisí s nesprávným uchopením trubek. Pokud je horní g- čelist klíče v jiném úhlu než 90o k trubce, je vystavena dalšímu neregulovanému zatížení a při opakovaném nesprávném zajištění klíče se rychleji opotřebovává. Je také důležité zdůraznit, že klíč by se měl dotýkat povrchu trubky pouze pomocí čelistí které jsou často vyměnitelné , a nikoliv střední části horní čelisti – to snižuje životnost nástroje.

Za zmínku stojí také to, že abyste se vyhnuli nevzhledným škrábancům při montáži plastových trubek a také leštěných ocelových a měděných trubek, neměli byste používat klasické trubkové klíče s kovovými čelistmi, ale speciální páskové klíče.

Řezání a ohýbání

Při častých operacích, jako je řezání trubek, se místo ručních pil a „šroubováků“ stále častěji používají kompaktní řezačky trubek. Jejich výhodou je, že mohou pracovat ve stísněných prostorech např. když je trubka blízko stěny , aniž by vznikaly zbytečné třísky a nebezpečné jiskry. Také nedeformují trubku a zanechávají dokonale hladký řez – což je důležité pro většinu moderních spojovacích technik.

Ruční válečkové nářadí se doporučuje pro tenkostěnné měděné a ocelové trubky včetně nerezové oceli. Například ruční model RIDGID 42A se zkrácenou rukojetí a čtyřmi řezacími válečky dokáže řezat trubky o průměru až 2″.

Nůžky na trubky mají poměrně jednoduchou konstrukci a je obtížné je zlomit. Jednou z nejčastějších chyb je úmyslné nebo neúmyslné použití stejného řezače trubek pro různé materiály trubek. Jde o to, že řezné prvky válečky jsou určeny pro určité materiály, a pokud váleček určený pro práci s plastovými plechovými trubkami přeřízne měděnou trubku, rychle se otupí. Řezná hrana válečku navíc předčasně selže, pokud není řezačka trubek upevněna ve správném úhlu k trubce nebo pokud je na osu trubky působeno silou. Je třeba poznamenat, že ačkoli jsou řezné prvky spotřebním materiálem a musí se pravidelně vyměňovat, značné náklady na válečky nutí montážní firmy k větší opatrnosti při správném používání řezaček trubek.

Za zmínku stojí také ohýbačky trubek, které se používají k ohýbání plastových a kovových trubek. Jejich použití je údajně velmi snadné, ale existuje řada nuancí. Zejména pro univerzální ohýbačky, které mohou zpracovávat širokou škálu rozměrů trubek, je zásadní správně zvolený ohýbací přípravek. Pokud nemá přesně odpovídající velikost pro trubku, ohybová síla se rozloží nerovnoměrně a trubka se deformuje – zvlní zjednodušeně řečeno, složí se do „harmoniky“ . Kromě toho je důležité, aby byly všechny spojovací prvky při každém ohýbání řádně zajištěny.

Jak nepoškodit spojku

Největší počet chyb je spojen se zařízením určeným k navlékání – ručními nebo elektrickými kleštěmi. Tyto nástroje jsou náchylné ke zneužití kvůli velkému počtu pohyblivých částí.

Nejčastější chybou je nedostatečný nebo žádný speciální závitový olej. Olej nejlépe originální olej doporučený výrobcem nástroje nejenže chladí pracovní části nástroje při závitování vysokorychlostních trubek, ale také udržuje povrch závitu čistý a zabraňuje ulpívání třísek na závitových matricích. Pokud nepoužíváte olej, závitové hlavy se velmi rychle kazí a honítka se otupují. Kromě toho se zvyšuje zatížení pohonu a může dojít k jeho „vyhoření“ i při použití ochrany proti přetížení. To s velkou pravděpodobností povede i k používání neoriginálních hřebenů.

Další častou chybou je nesouosost závitu s osou trubky. Nejčastější příčinou je špatně upevněná svorka, která drží svorku. To vede nejen k nedokonalostem ve spoji, ale také k předčasnému opotřebení matric, hlav a motorů. A je třeba poznamenat, že selhání klinče v důsledku takových chyb jsou neoprávněné případy.

V neposlední řadě vede neochota pracovníků včas vyměnit opotřebované honítka z úsporných důvodů ke zhoršení kvality a hloubky závitů a následně k vadám spojů.

Tiskový nástroj: využijte automatizaci co nejlépe!

Lisované spoje jsou v posledních letech stále oblíbenější pro měděné, plastové a vícevrstvé trubky. K lisování nátrubků, které spojují trubky s tvarovkami, se používá speciální nástroj – ruční lisovací čelisti nebo elektrohydraulická lisovací pistole.

Akumulátorová vrtací pistole RIDGID PR 330B je vhodná pro měděné, ocelové, vícevrstvé a vícevrstvé plastové trubky o průměru 12 až 108 mm. Integrovaný mikroprocesor hlídá optimální posuvovou sílu 32 kN, zabraňuje zaseknutí čelistí v poloze podřezu a upozorňuje obsluhu na nutnost údržby. Zejména po 30 tisícinách roku může být pohon přetížen, a to i s ochranou proti přetížení. se rozsvítí žlutá výstražná kontrolka a po 32 000 pracovních cyklech se stroj servisuje. Zobrazí se červený indikátor a pistole nebude fungovat, dokud neprojde servisem a kalibrací.

Elektronické blokování pomáhá i nezkušeným montérům vyhnout se většině chyb při používání tohoto lisovacího nástroje. Jako každé technologicky vyspělé zařízení však musí být chráněno před mechanickým poškozením, kontaktem s vodou a abrazivními látkami, extrémně nízkými nebo vysokými teplotami.

Správným řešením je školení!

Obecně platí, že chyby při používání nářadí způsobené nedostatečným školením mohou být pro montéry potrubí velmi nákladné. A nejde ani tak o náklady na nákup nového zařízení, které by nahradilo vadné, ale o poškození pověsti způsobené možnými závadami při instalaci a nespokojeností zákazníků. Proto musíme věnovat zvláštní pozornost školení zaměstnanců a rozvoji jejich dovedností.

Podle manažerů stavebních firem jsou nejužitečnější speciální kurzy z center odborného vzdělávání nebo semináře výrobců nářadí. Například školicí středisko RIDGID v Praze nabízí bezplatné skupinové a individuální semináře, kde se mohou montéři potrubí seznámit s nástroji pro montáž potrubí a naučit se je správně používat v praxi.

Školení může být věnováno určité kategorii vybavení, např. pouze kleštím a nástrojům na uvolňování žlabů, nástrojům na řezání a přípravu potrubí.

Pokud se nemůžete zúčastnit takového kurzu, může vám i rozhovor s distributorem nebo manažerem prodeje pomoci objasnit většinu otázek a předejít nejčastějším a nejzávažnějším chybám.