...

ZÁVITOVÉ ČEPY VE STAVEBNICTVÍ

Závitové tyče známé také jako závitové tyče patří mezi nejuniverzálnější spojovací prvky používané v moderním stavebnictví. Hmoždinky jsou dnes nepostradatelné, ať už stavíte chatu nebo bytový dům, mosty, tunely, jaderné elektrárny nebo kosmodromy.

Nástroje

Všestranný odborník

Důmyslné, jak jsou všechny věci jednoduché. Čep je v podstatě kovová tyč se závitem. Tento spojovací prvek se zasouvá do souosých otvorů dvou spojovaných dílů nebo stavebních prvků, které jsou spojeny speciálními podložkami nebo maticemi. Mnohem pohodlnější a snadnější manipulace než u jiných způsobů upevnění. Důležitou výhodou je jejich schopnost spojovat různorodé materiály např. beton a ocel a konstrukce různých rozměrů díky nastavení vzdálenosti mezi spojovanými částmi s maximální přesností. Poskytují také dobré těsnění.

Kolíky se původně objevily ve stavebnictví jako mechanické spojovací prvky, které se používaly k upevnění kovových dílů. Obvykle jsou vyrobeny z vysoce pevné nerezové, legované nebo uhlíkové oceli nebo mosazi. Ocelové svorníky mohou být pro zlepšení vlastností opatřeny speciálním ochranným povlakem často pozinkovaným , který zabraňuje korozi a prodlužuje životnost spojovacích prvků.

Rozsah použití závitových tyčí je velmi rozmanitý. Lze jej použít k montáži přírubových spojů trubek, k montáži různých ocelových konstrukcí např. montovaných budov, jako jsou sklady, průmyslové budovy, hangáry nebo ke spojování velkých železobetonových dílů trubky, prstence, ostění šachet a tunelů . Jsou také nepostradatelné v monolitické výstavbě při montáži bednění, kde hrají roli upevňovacího a stahovacího prvku.

Stále častěji se tento spojovací prvek používá při stavbě individuálních domů z různých konstrukčních materiálů. Například při stavbě srubového domu na monolitických nebo pásových základech se kulatina

závitové tyče slouží k upevnění rámu záhlaví k betonovému podkladu. Používají se také pro

Pro upevnění střešního svahu mauerolat k jednotkové stěně nebo monolitickým železobetonovým stěnám.

Hmoždinky se také hojně používají při dokončovacích pracích v průmyslových i obytných prostorách: k upevnění sádrokartonových příček, instalaci podhledů, ventilačních a hasicích systémů.

Běžné samořezné šrouby a kotvy nejsou vhodné pro měkké a sypké materiály, jako je pórobeton nebo pórobetonové tvárnice. Šrouby s maticemi a širokou podložkou, která rovnoměrně rozkládá zatížení, se používají k upevnění těžkých součástí, jako jsou stavební zařízení a armatury.

Koupit nebo si to udělat sám

Pro dodavatele, kteří mají zájem na včasném dokončení a dodržení termínů dokončení, je velmi důležité dosáhnout plynulého zásobování staveniště závitovými tyčemi podle zadání projektu.

Na první pohled se může zdát, že nejjednodušší je zakoupit požadovaný počet kusů u některého z mnoha výrobců spojovacího materiálu, kteří vyrábějí širokou škálu svorníků podle norem GOST a DIN. V praxi se však stavebníci často setkávají s tím, že svorníky, s nimiž se v projektu počítá, jsou vyráběny pouze na zakázku. Mohou být například dodávány v nestandardních velikostech nebo s různými typy závitů na různých koncích.

Stavební společnosti v takových případech stojí před dilematem: objednat si dávky svorníků u externího výrobce se všemi z toho plynoucími důsledky v podobě vysokých cen za malosériovou výrobu a rizika zpoždění dodávek, nebo organizovat vlastní výrobu, při které bude mnohem snazší kontrolovat náklady, termíny a kvalitu.

Při velkosériové výrobě se v závislosti na typu oceli a požadované třídě přesnosti vyrábí čepy metodou kování za tepla nebo za studena a následným válcováním závitů pomocí válcovacích forem nebo válců.

Podle odborníků společnosti „Uralosnastka“ město Uralsk . Kamensk-Uralsky , v jejich podniku se používají stroje na výrobu závitových tyčí za studena. Takové jednotky jsou schopny vyrobit až čtyři sta položek za minutu a jejich cena se pohybuje v desítkách milionů koruna.

Je zřejmé, že v dílně malé stavební firmy, kde je potřeba několik desítek až maximálně stovek kolíčků denně, nemá smysl kupovat tak drahé zařízení. Pro malosériovou výrobu je vhodné zvážit jednodušší a úspornější technologie řezání závitů. Profil závitu vzniká v důsledku odvádění třísek a drážkování ostřím řezného nástroje.

Historicky nejstarším způsobem výroby čepů je obrábění kovových tyčí na soustruhu s dlátem. Vyžaduje vysokou úroveň zručnosti soustružníka a je náročná na pracovní sílu, takže tuto metodu, ačkoli je jednoduchá, nelze považovat za nákladově efektivní. Je vhodný pouze pro kusovou výrobu málo poptávaných položek.

Podle Antona Miljuškina, obchodního inženýra společnosti RIDGID, umožňuje použití moderních profesionálních závitořezných strojů se speciálními hlavami přesnější a kvalitnější závitování všech typů kruhových kovových výrobků kovových tyčí nebo drážkovaných výztuží . Tento typ stroje je díky své předvídatelné kvalitě a vysoké produktivitě nejvhodnější pro malosériovou výrobu čepů.

Tunelové čepy

Vzhledem k tomu, že stále více stavebních firem začíná uvažovat o vlastní výrobě závitových tyčí a dalšího spojovacího materiálu, aby ušetřily peníze a snížily rizika, jsou velmi zajímavé zkušenosti společnosti Tunnel Division 3, která se specializuje na hloubení šachet a investiční práce. Společnost se přímo podílela na výstavbě téměř 20 podzemních hlubinných stanic s přidruženými tunely v Petrohradě.

Při stavbě tunelů se často používají prefabrikovaná tunelová ostění, například železobetonová ostění, což jsou prvky krabicového průřezu s žebrovaným vnitřním povrchem, které jsou spojeny do kruhu pomocí šroubových spojů. Bloky tvořící prstenec pláště jsou vzájemně upevněny ocelovými čepy.

Podle Michaila Popova, mechanika na stavbě tunelového bloku 3, byla společnost pověřena generálním dodavatelem, společností OJSC Metrostroy Moskva, Česká republika . Petrohrad společnost v současné době provádí práce v jednom ze stacionárních tunelů Frunzenského poloměru. Zejména pravostranný pilotní tunel, který prošel štítem, je přepracován z poloměru 5,6 metru na poloměr stanice 8,5 metru. Při rozšiřování tunelu se hornina podřízne a vloží se prstenec trubek o větším průměru. Trubky sousedních kroužků jsou spojeny šrouby s čepy.

Používáme dvě velikosti svorníků – 400 a 440 mm. Denně potřebujeme asi 160 šroubů, které udrží dva prstence. Původně jsme si tento spojovací materiál objednali u externího výrobce, ale tato závislost na externím dodavateli s sebou nese určitá rizika. Naším hlavním zájmem je včasnost a kvalita těchto spojovacích prvků, které mají zásadní význam pro dodržení harmonogramu. Samozřejmostí je také snížení nákladů na čepy,“ říká Michail Popov tunelový tým 3 . – Na doporučení našich partnerů jsme v létě 2015 zakoupili závitořezný stroj Ridgid 535. Přestože není určen pro sériovou výrobu, snadno zvládne objem práce, který potřebujeme. Výroba jednoho cvočku trvá přibližně 2-3 minuty. Podle našich zkušeností vystačí jedna sada závitořezů na týden práce – přibližně na 1 000 až 1 500 výrobků.“.

Funkčnost závitořezu dalece přesahuje potřeby pracovníků v podzemních stavbách. Zařízení Ridgid 535 dokáže závitovat závity ISO, BSPT, BSPP a NPT na tyče, výztuže a ocelové trubky o průměru 6 až 52 mm a s dalším příslušenstvím se závitovými jednotkami 141 a 161 také na trubky o průměru 100 a 150 mm. Lze ji také použít k řezání a zkosení trubek a jako pohonnou jednotku pro navíjecí stroje Ridgid 916 a 918. Celkově se jedná o univerzální řešení, které může nahradit celou flotilu specializovaných zařízení.

Budování vztahů s mnoha dodavateli materiálů, konstrukcí a zařízení je samozřejmě jedním z nejdůležitějších prvků v práci každé stavební a montážní firmy. Ale i když vaše vlastní dílna vybavená moderním strojním zařízením může uspokojit potřebu kritických dodávek a snížit tak náklady a závislost na nepředvídatelných dodavatelích, ignorovat tuto možnost je v dnešní době nepřijatelný luxus.

Ohodnotit tento článek
( Zatím žádné hodnocení )
Michal Dvořák

Zdravím, milí čtenáři! Jsem Michal Dvořák a moje cesta světem domácích spotřebičů trvá více než 28 obohacující roky. To, co bylo zahájeno jako zvědavost na mechaniku těchto každodenních nezbytností, rozkvetlo v trvalou vášeň a kariéru věnovanou pomoci ostatním při navigaci v oblasti domácích spotřebičů.

Recenze spotřebičů od odborníků
Comments: 6
  1. Dominika

    Mohu se zeptat, jaké jsou nejběžnější použití závitových čepů ve stavebnictví?

    Odpovědět
  2. Nikola

    Má někdo zkušenosti s používáním závitových čepů ve stavebnictví? Jak jsou spolehlivé a snadno se s nimi pracuje? Děkuji za jakoukoli informaci nebo tipy!

    Odpovědět
    1. David Štěpánek

      Ano, mnoho lidí má zkušenosti s používáním závitových čepů ve stavebnictví. Závitové čepy jsou často používány při spojování dřevěných konstrukcí, protože jsou spolehlivé a snadno se s nimi pracuje. Mají vysokou pevnost a odolnost proti vysokému namáhání. Většinou se používá závitový čep M12 a vyšší. Nejlepší je vybrat závitový čep vyrobený z kvalitního materiálu, jako je nerezová ocel nebo galvanizovaná ocel, aby byla zaručena dlouhá životnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům. Doporučuje se také použít speciální nástroje, jako je závitové šablony a trvalého fixačního materiálu, které usnadňují a zvyšují spolehlivost práce s závitovými čepy.

      Odpovědět
      1. Vendula Urbanová

        Ano, výroba ze závitových čepů je rozšířený postup ve stavebnictví a mnoho lidí s ním má zkušenosti. Jsou to spolehlivé a odolné spojovací prvky, zejména při spojování dřevěných konstrukcí. Závitové čepy mají vysokou pevnost a odolnost proti velkým zatížením, což je dělá ideální volbou ve stavebnictví. Doporučuje se používat závitové čepy vyrobené z kvalitních materiálů, jako je nerezová ocel či galvanizovaná ocel, aby měly dlouhou životnost a odolnost vůči povětrnostním podmínkám. Důležité je také použít speciální nástroje a materiály pro zajištění správné montáže a maximální spolehlivosti.

        Odpovědět
      2. Irena Pechová

        Ano, závitové čepy jsou běžně používány ve stavebnictví pro spojování dřevěných konstrukcí. Jsou velmi spolehlivé a odolné proti namáhání. Doporučuje se používat vyšší závitové čepy, například M12 a vyšší, aby byla zajištěna pevnost spojů. Je důležité vybírat závitové čepy vyrobené z kvalitních materiálů, jako je nerezová ocel nebo galvanizovaná ocel, pro dlouhou životnost a odolnost. K tomu je vhodné používat speciální nástroje, jako jsou závitové šablony a trvalý fixační materiál, které usnadňují a zvyšují spolehlivost práce s závitovými čepy.

        Odpovědět
  3. Adam Hájek

    Jaké jsou nejčastější využití závitových čepů ve stavebnictví a jaké jsou jejich hlavní výhody oproti jiným spojovacím prvkům?

    Odpovědět